СОСТАВ РАБОТЫ: пояснительная записка в формате doc. + Приложения, 3 чертежа формата А1 выполненных в программе Компас V23 и AutoCAD 2023 (представлены выше).

 

СОДЕРЖАНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ:

1. Станок для срезания тормозных накладок. Вид общий

1 лист ф. А1 Компас V23, AutoCAD 2023

2. Рабочие чертежи деталей

1 лист ф. А1 Компас V23, AutoCAD 2023

3. Технико-экономические показатели

1 лист ф. А1 Компас V23, AutoCAD 2023

 

СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:

Введение

1.2 Особенности темы проекта

3 Конструкторская разработка

3.1 Обоснование конструкторской разработки

3.2 Конструкторские расчеты

5 Оценка эффективности решений

Заключение

Список литературы

Приложения

Ремонт тормозных колодок барабанных тормозов состоит в замене изношенных фрикционных накладок и производится в следующем порядке:

1. Снятие старой фрикционной накладки с помощью станка для снятия тормозных накладок.

Проектируемое устройство поможет снизить трудоемкость операции по ремонту тормозных колодок и увеличить качество работ.

На рисунке 3.3 схематически изображено проектируемое устройство; на рисунке 3.4 – поворотная плита и нажимное приспособление с ножом; на рисунке 3.5 – нажимное приспособление.

Устройство работает следующим образом.

Тормозную колодку 7 с фрикционной накладкой 8 устанавливают на пальцы 6 поворотной плиты 2, затем вращением рукоятки 24 ходового винта 16 осуществляется подача ножа 15 к основанию срезаемой фрикционной накладки. При этом усилие на держатель 14 ножа 15 передается через упорное кольцо 17 и пружину 21. Пружина 21, воздействуя на держатель 14 ножа 15, перемещает его по Т-образному пазу «а». Включением двигателя 5 приводят во вращательное движе¬ние диск 3 поворотной плиты 2. При вращении поворотной плиты нож снимает фрикционные накладки, которые, попадая в защитный экран 10, направляются в бункер 11. Нагрузки, воспринимаемые ножом 15, передаются на ходовой винт 16 через пружину 21, при этом обеспечивается самоустановка ножа в случае изменения радиуса закругления тормозной колодки и предотвращается поломка ножа и ходового винта.

После снятия накладки приступаем к приклеиванию новой накладки.

2. Установка на колодку новой фрикционной накладки:

- очистить колодку от грязи напильником;

- сделать шероховатой внутреннюю поверхность новой накладки;

- тщательно обезжирить наружную поверхность колодки;

- нанести на внутреннюю поверхность накладки и на наружную поверхность колодки тонкий слой клея ВС-10Т и подсушить в течение 30 мин. при температуре 15 градусов; прижать детали друг к другу давлением 0,5…0,8 МПа и в сжатом виде выдержать в сушильной камере при температуре примерно 190 градусов не менее 40 мин., не считая времени прогрева до этой температуры;

- охладить детали в сжатом виде до температуры не выше 50 градусов, после чего снять готовую колодку с приклеенной накладкой и прошлифовать наружную поверхность накладки.

Конструкторская разработка НА ТЕМУ: Стенд для срезания тормозных накладок с колодок грузовых автомобилей.

  • Код работы: 0093131
  • Наличие: Есть в наличии
  • 1000р.


Рекомендуемые товары

Дипломная работа на тему «Планирование и организация ремонта МТП с разработкой технологического процесса восстановления тормозных колодок автомобиля ГАЗ-3307».

Конструкторская разработка, Грузовые автомобили, стенд для срезания тормозных накладок.