СОСТАВ РАБОТЫ: пояснительная записка в формате doc на 56 стр., 6 чертежей формата А1 выполненных в программе Компас V23 и AutoCAD 2023 (представлены выше).

По приведенному анализу и требованиям к процессу отопления и системе микроклимата следует, что цель это повышение продуктивности животных за счёт создания комфортных условий. В связи с этим сформулированы следующие задачи:

– провести обзор технологий и машин для обеспечения микроклимата, которые полностью отвечают зоотехническим требованиям;

– произвести расчёт поголовья и спроектировать ферму для содержания 800 голов крупного рогатого скота, а также провести технологический расчёт вентиляции, для определения необходимого воздухообмена, при этом оценить энергетическую мощность;

– разработать конструкцию установки для промывки молокопровода, способной эффективно работать при большом значении ваккума, провести необходимые кинематические, энергетические и прочностные расчёты;

– предложить мероприятия, обеспечивающие безопасность и защиту людей при эксплуатации установки; провести расчёт технического мероприятия; оценить разработанную установку с экологической точки зрения, а именно влияния её на окружающую среду;

– провести технико-экономический расчёт затрат на изготовление установки, и оценить предложенную новую технологию.

СОДЕРЖАНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ:

СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:

Введение

1 Состояние вопроса, анализ и задачи ВКР

1.1 Обзор научно-технической литературы по технологии процесса

1.2 Обзор технологий технического обслуживания

1.3 Цели и задачи исследования

2 Технологический расчёт и выбор оборудования

2.1 Инженерная служба

2.2 Пункт технического обслуживания

2.3 Операционно-технологическая карта

2.4 Расчёт технических воздействий

3 Конструкторская разработка

3.1 Энергетический расчет

3.2 Кинематический расчёт

3.2.1 Расчёт клиноремённой передачи

3.3 Прочностной расчёт

3.3.1 Расчёт трубчатого вала

3.3.2 Расчёт и выбор подшипников качения

3.4 Работа на агрегате для проведения технического обслуживания молочного оборудования

3.4.1 Промывка молочных бидонов

3.4.2 Промывка вакуум – провода доильной установки

3.4.3 Обезжиривание поверхности и установка на хранение резино-техннческнх деталей

4 Производственная и экологическая безопасность

4.1 Безопасность жизнедеятельности

4.1.1 Актуальность темы

4.1.2 Расчёт заземления

4.1.3 Требования безопасности при работе с устройством

4.1.3.1 Общие требования безопасности

4.1.3.2 Требования безопасности перед началом работы

4.1.3.3 Требования безопасности во время работы

4.1.3.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1.3.5 Требования безопасности по окончании работы

4.2. Экологическая безопасность

4.2.1 Актуальность экологической безопасности

4.2.2 Экологическая безопасность конструкторской разработки

5 Технико-экономические показатели

5 Технико-экономические показатели

5.1 Технико-экономические показатели конструкторской разработки

Заключение

Список литературы

В результате проведенных ГОСНИТИ наблюдений выявлена следующая структура затрат рабочего времени на техническое обслуживание машин и оборудования молочных ферм.

Общие трудовые затраты на этот производственный процесс, отнесенные к одной фуражной корове, в зависимости от набора машин колеблются в пределах 8…12 часов и в среднем в течение года составляют 10 часов. Из них 75...80% времени затрачиваются на ежедневный технический уход, а 20…25% на периодические ТО-1 и ТО-2.

Для снижения трудоемкости технического обслуживания необходимо конструировать более совершенные машины. Для облегчения труда необходимо механизировать работы по проведению технического обслуживания. В настоящее время разрабатываются установки (агрегаты) по проведению технического обслуживания, комплекты инструментов для мастеров - наладчиков ферм, выпускаются передвижные мастерские по проведению технического обслуживания животноводческого оборудования.

Агрегат для проведения технического обслуживания молочного оборудования, предназначен для технического обслуживания доильных аппаратов и молочной аппаратуры (листы 6..13).

На данной установке производятся следующие работы: разборка и сборка доильных аппаратов, мойка бидонов и фляг, промывка вакуум – провода, мойка сосковой резины.

Установка состоит из следующих основных узлов: рамы; тележки, на которую устанавливается бидон; электродвигателя; шестеренчатого насоса НШ-32Д; вала – трубы с резиновыми лопастями для мойки внутренних стенок бидона и двух ванн для мойки сосковой резины. Насос и вал – труба приводятся во вращение по средствам клиноременной передачи.

Расчет мощности, необходимой для приведения во вращение вала с лопастями.

1. Разработка системы технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм очень важна так как поддержание техники в исправном состоянии позволяет ей работать надёжно и избежать отказов в работе. В данном дипломном проекте были выбраны основные виды технического обслуживания, произведён расчёт обслуживающего персонала по профессиям.

2. Согласно произведенным расчетам, было подобрано оборудование для соответствующих технологических процессов при поголовье в m=800 голов крупного рогатого скота. Определен марочный состав машин и их количество, соответственно годовая трудоёмкость работ составила Тгод=19514,64 чел.-ч, при этом количество работников по специальностям составило: слесарей – 7 человек; станочники – 1 человек, кузнецов и сварщиков – 1 человек, рабочие других специальностей – 1 чел.

3. Разработана конструкторская разработка – устройство для промывки молокопровода, она позволит увеличить производительность работ по обслуживанию и ремонту техники, снизит производственный травматизм что очень важно для обеспечения нормальных условий труда, снизит физическую нагрузку при ручном поднятии тяжелых узлов и агрегатов, т.к установка кран-балок не целесообразна и дорога из-за не частого использования и достаточно не больших грузов.

4. Рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности при работе с конструкторской разработкой, рассчитано освещение пункта технического обслуживания и ремонта животноводческого оборудования. Также рассмотрен жизненный цикл конструкторской разработки и ее влияние на окружающую среду.

5. Годовая экономия при внедрении разработки для обслуживания и ремонта животноводческого оборудования составит Эг=61428,21 руб. Стоимость изготовления составляет См=78463,71 руб., а срок окупаемости дополнительных капиталовложений на внедрение конструкторской разработки составит Т=1,43 года.