СОСТАВ РАБОТЫ: пояснительная записка в формате doc на 76 стр.+Приложения, 6 чертежей формата А1 выполненных в программе Компас V23 и AutoCAD 2023 (представлены выше).

Введение отражает необходимость подготовки корнеклубнеплодов в кормоцехах животноводческих и фермерских комплексов.

В конструкторской разработке представлено устройство измельчителя-дозатора корнеклубнеплодов. Произведены энергетический и прочностные расчеты измельчителя-дозатора. Представлен так же обзор наиболее близких по техническим решениям измельчителей-дозаторов.

Разработана система технического обслуживания устройства измельчителя-дозатора корнеклубнеплодов. В систему включены контроль за техническим состоянием машины, диагностирование, проведение планово-предупредительных технических обслуживаний и ремонта. Составлена операционно-технологическая карта с графиком согласования по техническому обслуживанию линии подготовки корнеклубнеплодов.

В работе кратко представлены вопросы охраны труда при работе на линии измельчителя корнеклубнеплодов и непосредственно на измельчителе-дозаторе. Представлена экологическая обстановка и рассмотрены вопросы экологии и охраны окружающей среды.

ВКР так же содержит расчет технико-экономических показателей технологической линии и конструкторской разработки.

СОДЕРЖАНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ:

СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:

Введение

1 Состояние вопроса, анализ и задачи ВКР

1.1 Обзор научно-технической литературы по технологии процесса

1.2 Обзор технологий

1.3 Обзор существующих измельчителей корнеклубнеплодов

1.3 Цели и задачи исследования

2 Технологический расчёт и выбор оборудования

2.2 Расчет максимальной разовой дачи корнеклубнеплодов по периодам года

2.3 Обоснование схемы линии подготовки корнеклубнеплодов

2.4 Выбор машин и оборудования линии подготовки корнеклубнеплодов

3 Конструкторская разработка

3.1 Обзор научно-технической литературы по измельчителям-дозаторам корнеклубнеплодов

3.2 Расчет основных размеров рабочих органов измельчителя

3.3 Расчет мощности, затрачиваемой на измельчение

3.4 Расчет цепной передачи привода ротора

3.5 Расчет оси на прочность

3.6 Расчет подшипников ротора

4 Производственная и экологическая безопасность

4.1 Безопасность жизнедеятельности

4.1.1 Актуальность темы

4.1.2 Расчёт пожарного запаса воды

4.1.3 Требования безопасности при работе с устройством

4.1.3.1 Общие требования безопасности

4.1.3.2 Требования безопасности перед началом работы

4.1.3.3 Требования безопасности во время работы

4.1.3.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1.3.5 Требования безопасности по окончании работы

4.2. Экологическая безопасность

4.2.1 Актуальность экологической безопасности

4.2.2 Экологическое описание конструкторской разработки

5 Технико-экономические показатели

5.1 Технико-экономические показатели конструкторской разработки

Заключение

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЯ

Существующие технологии приготовления кормовых смесей позволяют повысить усвояемость кормов животными за счет различных методов их обработки. Наибольшее распространение получил механический способ, основная роль которого заключается в измельчении составляющих кормосмеси.

Одной из составляющих кормосмеси являются корнеклубнеплоды.

Машины для приготовления корнеклубнеплодов и других сочных кормов предназначались раньше для выполнения какой-либо одной операции технологического процесса. В настоящее время для приготовления сочных кормов отдельных машин используют комбинированные машины и агрегаты, которые выполняют две или несколько операций технологического процесса, обеспечивают поточность и высокое качество приготовления кормов.

Далее приводится обзор конструкций различных измельчителей корнеклубнеплодов.

В конструкторской разработке представлен измельчитель корнеклубнеплодов, предназначенный для измельчения исходного продукта с одновременным дозированием. Измельчитель может применяться в поточных линиях кормоцехов для крупного рогатого скота.

Измельчитель состоит из рамы 1, приемного бункера 5, двух роторов 4 с П-образными режущими ножами, неподвижных шнеков 3 внутри ротора 4, делителя 6, выгрузного шнека 2 и электродвигателя с редуктором 7 (редуктор). Дозирование измельченного материала происходит путем изменения производительности машин перестановкой сменных звездочек на валах привода роторов, машина имеет несколько ступеней дозирования.

Привод измельчителя осуществляется от электродвигателя через шестеренчатый редуктор и цепную передачу, выгрузной шнек 2 имеет индивидуальный привод.

Работа измельчителя-дозатора протекает следующим образом. Очищенные корнеклубнеплоды поступают в приемный бункер 5 к ножам, установленным в шахматном порядке на двух роторах 4, отрезаются у противорежущей пластины – делителя 6 на кусочки по профилю ножей. Срезанные частицы попадают в полость роторов 4 и перемещаются по неподвижным спиралям шнеков 3 на выгрузку в шнек 2, который подает измельченную массу на транспортер кормосмеси.

1. Использование комплексного подхода и разработка принципиально нового направления в приготовлении и раздаче кормов позволили создать новые машины и комплекты оборудования, которые высокоэффективно работают как в составе линий кормоцехов, так и в качестве самостоятельных участков. Серийное производство этих агрегатов полностью механизирует процессы приготовления и раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота.

2. Существующие технологии приготовления кормовых смесей позволяют повысить усвояемость кормов животными за счет различных методов их обработки. Наибольшее распространение получил механический способ, основная роль которого заключается в измельчении ингредиентов кормосмеси с одновременным или последующим их перемешиванием. Такой способ находит широкое применение в технологических линиях кормоцехов комплексов КРС.3.

3. Разработана конструкторская разработка – измельчитель, который позволит сэкономить 25% электрической энергии для создания необходимой консистенции продукта.

4. Рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности при работе с конструкторской разработкой, рассчитано заземляющее устройство. Также рассмотрен жизненный цикл конструкторской разработки и ее влияние на окружающую среду.

5. Годовой экономический эффект составит Эг=80336,03 руб. Стоимость изготовления составляет См=104711,74 руб., а срок окупаемости дополнительных капиталовложений на внедрение конструкторской разработки составит Т=1,78 года.