СОСТАВ РАБОТЫ: пояснительная записка в формате doc на 58 стр. + Приложения, 6 чертежей формата А1 выполненных в программе Компас V23 и AutoCAD 2023 (представлены выше).

Исходные данные даны по примерным показателям для условий Кировской области, расчёты приведены в виде таблиц, находящихся в работе. Текст записки сопровождается рисунками.

В ВКР дается обзор и анализ существующих решений технологического процесса переработки помета. Были изучены разные устройства для прессования птичьего помета. Проведен технологический расчет линии переработки помета, выбор машин и оборудования для линии переработки помета.

Конструкторская разработка включает технологический, кинематический, энергетический, прочностные расчеты.

В ВКР освещены вопросы безопасности жизнедеятельности и экологической безопасности, где представлены меры безопасности при работе на машинах, экологически чистые способы работы, а также проведен расчет технико-экономических показателей.

СОДЕРЖАНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ:

СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:

Введение

1 Состояние вопроса, анализ и задачи выпускной квалификационной работы (ВКР)

1.1 Анализ существующих решений технологического процесса переработки помета

1.2 Анализ существующих конструкций

2 Расчетно-технологическая часть ВКР

2.1 Производственно-технологическая характеристика уборки и переработки помета

2.2 Расчет технологической линии цеха переработки помета

2.3 Расчет площади участка для переработки помета

2.4 Уточнение участка по переработке помета птицефабрики

2.5 Выбор машин и оборудования для линии цеха переработки помета

3 Конструкторская разработка

3.1 Назначение, устройство и принцип действия разрабатываемой конструкции

3.2 Прочностные расчеты

3.2.1 Расчет сварного шва на прочность

3.2.2 Расчет болтовых соединений на прочность.

3.2.3 Расчет вала шнека на прочность

4 Производственная и экологическая безопасность

4.1 Безопасность жизнедеятельности

4.1.1 Актуальность темы

4.1.3.1 Общие требования техники безопасности

4.1.3.2 Требования безопасности перед началом работы

4.1.3.3 Требования безопасности во время работы

4.1.3.4 Требования безопасности при возникновении аварийной ситуации

4.1.3.5 Требования техники безопасности по окончании работы

4.1.4 Производственная гимнастика

4.2 Экологическая безопасность

4.2.1 Актуальность темы для инженера

4.2.2 Экологическая характеристика конструкторской разработки

5 Технико – экономические показатели

5.1 Затраты на изготовление устройства для прессования помета

5.2 Затраты на покупку оборудования и монтаж линии по прессованию помета

5.3 Расчет капитальных затрат для линии прессования помета  в целом

5.4 Расчет экономической эффективности линии для прессования помета

Заключение

Список литературы

Приложения

Разрабатываемое устройство для прессования в брикеты птичьего помета устроено следующим образом.

Таким образом, масса для брикетирования подается в бункер 5, падает в межвинтовое пространство шнека 4 и между скребками 8 на пластины 9 транспортера 7. Вращаясь, шнек 4 и транспортер 7 перемещают массу в корпусе 3 и по каналу 6 к вершине усеченного конуса, представляющей внутреннюю полость корпуса 3. Шнек приводится в действие мотор-редуктором 2 через цепную муфту. Формовочный транспортер, приводится в действие аналогичным мотор-редуктором посредством цепной передачи. Всё устройство в целом монтируется на раму 1.

Устройство предназначено для получения брикетов из различных материалов и может быть использовано для изготовления торфо-перегнойных, навозных (пометных), топливных, кормовых брикетов, кирпичей и блоков. Кроме того, на пластины 9 формовочного транспортера можно присоединить насадку для изготовления посадочных горшков.

Для этого в устройстве для брикетирования, которое включает в себя установленный в полом корпусе конический шнек и загрузочный бункер, часть нижней стенки корпуса выполнена в виде скребкового транспортера, привод которого расположен снаружи корпуса.

В результате масса уплотняется, формуется в виде брикета между скребками 8 пластинами 9 в канале 6 и выносится за пределы корпуса 3 транспортером 7. При огибании цепью ведущей звездочки транспортера 7 расстояние между скребками 8 увеличивается, брикет под действием силы тяжести отрывается от пластины 9 и падает на приемное устройство. Изменяя скорость движения транспортера 7 или частоту вращения шнека 4, можно получить брикеты различной плотности. За прототип разрабатываемой конструкции взято устройство.

В данном проекте рассчитаны объемы работ, определены параметры производственного процесса, разработана технологическая планировка участка по прессованию помета. Для прессования помета разработана конструкция.

Технико-экономические расчеты показали, что внедрение линии по прессованию помета снижает затраты на транспортировку, хранение и утилизацию помета. Уменьшает воздействие предприятия на окружающую среду. Использование линии позволяет не только снизить воздействие на экологию, но и принести прибыль предприятию. Эффективность проекта оценивается годовой экономией равной  1870 тыс. руб. и сроком окупаемости 1,15 года.