Состав работы: Ведомость ДП, Пояснительная записка в формате doc, 10 чертежей формата А1 выполненных в программе Компас V14 (представлены выше).

Проведен анализ существующих в хозяйстве зерноочистительно-сушильных комплексов, и предложена реконструкция одного из них, построенного по типовому проекту.

Выполнены необходимые расчеты технологического оборудования совершенствуемого зерноочистительно-сушильного комплекса.

На основании проведенного анализа научно-технической литературы разработана схема машины предварительной очистки с улучшенным качеством очистки зернового материала от лёгких примесей. Приведены инженерные расчёты загрузочного шнека, питателя, пневмосистемы, вентилятора, решётных станов проектируемой машины. Произведены прочностные расчеты.

В проекте представлены разделы по безопасности жизнедеятельности, охране окружающей природной среды.

В целях обоснования с экономической точки зрения проекта и конструкторской разработки выполнены соответствующие расчеты технико-экономических показателей.

Разработанный дипломный проект содержит 144 страниц пояснительной записки, 5 рисунков, 16 таблиц, 3 приложения и 10 листов графического материала (формат А-1).

Содержание пояснительной записки:

Введение

1 Характеристика, анализ хозяйственной деятельности СПК колхоз “Рассвет”

и обоснование темы проекта

1.1 Местоположение и природно-климатические условия хозяйства

1.2 Землепользование хозяйства и его структура

1.3 Анализ финансовой деятельности предприятия

1.4 Характеристика отрасли растениеводства

1.5 Анализ состояния основных фондов и эффективность их использования

1.6 Состав машинно-тракторного и автомобильного парков

СПК колхоз “Рас-свет”

1.7 Обоснование темы проекта

2 Организационно-технологический раздел

2.1 Технологический процесс зерноочистительно-сушильного комплекса

КЗС-25Ш существующего в хозяйстве

2.2 Расчёт основного технологического оборудования

2.2.1 Исходные данные для расчёта

2.2.2 Расчёт основных показателей

2.2.3 Расчёт отделения предварительной очистки

2.2.4 Расчёт сушильного отделения

2.2.5 Расчёт отделения первичной очистки и триерования

2.2.6 Расчёт годового расхода топлива на сушку зерна

2.3 Технологический процесс зерноочистительно-сушильного комплекса

КЗС-25Ш после реконструкции

2.4 Техническая эксплуатация оборудования комплекса послеуборочной

обработки зерна (ПОЗ)

2.4.1 Организация технической эксплуатации оборудования комплекса ПОЗ

3 Конструкторский раздел

3.1 Обзор научной и технической литературы по машинам предварительной

очистки зерна

3.2 Описание общего устройства, процесса работы и настроек

конструкторской разработки

3.3 Расчёт пневмосистемы

3.4 Проектирование вентилятора

3.5 Расчёт загрузочного шнека

3.6 Расчёт питателя

3.7 Расчёт решётного стана

4 Безопасность жизнедеятельности

4.1 Актуальность проблемы

4.2 Анализ производственного травматизма

4.3 Организационно-технические мероприятия по обеспечению

безопасности труда на производстве

4.4 Инструкция по охране труда при работе на машине предварительной

очистки зернового вороха

4.4.1 Общие требования безопасности

4.4.2 Требования безопасности перед началом работы

4.4.3 Требования безопасности во время работы

4.4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.4.5 Требования безопасности по окончанию работ

4.5 Расчёт молниезащиты зерноочистительно-сушильного комплекса

5 Экологическая безопасность

5.1 Актуальность проблемы

5.2 Экологическое описание предприятия

5.3 Экологическое описание конструкторской разработки

6 Технико-экономическая эффективность предложенного решения

6.1 Расчёт технико-экономических показателей конструкторской разработки

6.2 Расчёт технико-экономических показателей проекта

Заключение

Литература

Приложение

Содержание графической части:

10 чертежей формата А1 выполненных в программе Компас V14 (представлены выше).

В качестве конструкторской разработки:

1. Цель проекта. Реконструкция поточной технологической линии для послеуборочной обработки зерна и семян трав.

2. Краткое описание предлагаемой рынку разработки. В состав поточной линии входит зерноочистительная машина предварительной очистки с повышенным качеством очистки зернового материала от лёгких примесей. Машина состоит из установленных на раме пневмосистемы и решётной части. Пневмосистема имеет диаметральный вентилятор, канал дорешётной аспирации, канал послерешётной аспирации, две пылеосадительные камеры с шнеками вывода примесей и пылеуловитель. Решётная часть машины включает верхний одноярусный решётный стан и нижний двухярусный решётный стан. Для очистки решёт верхнего стана установлен скребковый транспортёр-ворошитель, нижнего решётного стана – щёточное устройство.

3. Сфера применения разработки. Разработка предназначена к внедрению в сельскохозяйственных предприятиях, занимающихся производством зерна.

4. Новизна разработки. Канал послерешётной аспирации машины выполнен одинаковым по ширине, но с различной глубиной канала: верхний участок с меньшей глубиной канала, куда поступает крупная зерновая фракция, и нижний участок с большей глубиной канала, куда поступает мелкая зерновая фракция. Таким образом в одном канале крупная зерновая фракция обрабатывается воздушным потоком со скоростью больше чем мелкая фракция. Это позволяет выделить из зерновых фракций, подаваемых во второй канал, максимально возможное количество лёгких примесей при минимальных (допустимых) потерях полноценного зерна в отходы.

5. Отличие предложенных решений от имеющихся у конкурентов. Конкуренцию конструкторской разработке составляет машина МПО-30Д. Разработанная в проекте машина имеет выше качество очистки зернового материала от лёгких примесей.

6. Оценка возможности реализации разработки. Потребителями данной машины и предложенной технологии является широкий спектр сельскохозяйственных предприятий от крупных хозяйств до фермерских.

7. Серийное производство машины можно организовать на базе машино-строительных и ремонтных заводов области.

8. Маркетинговая стратегия. Предлагаемую разработку выгодно отличают от конструкций конкурентов следующие показатели: высокое качество очистки зернового материала; простота конструкции; простота настройки на рабочий ре-жим; высокая производительность, низкая себестоимость.

9. Потребность в капитальных вложениях. Капитальные вложения, связан-ные с изготовлением машины составляют 247500 руб.

10. Обоснование экономической эффективности использования разработки. Годовая экономия эксплуатационных затрат по сравнению с прототипом составит 65314,57 руб. Годовой экономический эффект – 28189,57 руб. Срок окупаемости капитальных вложений составляет 3,8 года.