СОСТАВ РАБОТЫ: пояснительная записка в формате doc на 69 стр.+Приложения, 6 чертежей формата А1 выполненных в программе Компас V23 и AutoCAD 2023 (представлены выше).

С целью расширения технологических возможностей мобильного кормораздатчика КТУ – 10, а именно раздачи рассыпного не измельченного стебельчатого корма, более эффективного смешивания нескольких видов корма при послойной загрузке бункера, а так же упрощения конструкции, снижения влияния отрицательных факторов, сопровождающих раздачу кормов на микроклимат животноводческого помещения, нами предложено внесение следующих изменении в конструкцию данного кормораздатчика: изменит горизонтальное расположение блока битеров на вертикальное с доработкой конструкции кормоотделительных элементов битера.

Кормораздатчик работает следующим образом.

При включении устройства в работу, которое производится с помощью вала отбора мощности трактора 4, корм из бункера 1 подающим транспортером 6 подается к шнекам-кормоотделителям 2. При синхронном встречном вращении с помощью зубчатых винтовых счесывающих лопастей 3, шнеки-кормоотделители отделяют порции корма от кормового монолита, находящегося в бункере и отбрасывают его на выгрузной транспортер 5.

Данное конструктивное решение позволяет улучшить процесс смешивании кормов и увеличить точность их дозирования.

Передвижной кормораздатчик, проходящий вдоль кормушек, должен иметь производительность, обеспечивающую выдачу необходимого количества корма на каждую голову в соответствии с принятыми в хозяйстве нормами.

СОДЕРЖАНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ:

СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:

Введение

1 Состояние вопроса, анализ и задачи ВКР

2 Расчётно-технологическая часть ВКР

2.1 Выбор поголовья

2.2 Технологический расчет и выбор оборудования

2.3 График согласования работы оборудования и потребления энергии

3 Конструкторская разработка

4 Производственная и экологическая безопасность

4.2 Расчёт молниеотвода для коровника

4.3.1 Общие требования безопасности

4.3.3 Требования безопасности во время работы

4.3.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.3.5 Требования безопасности по окончании работы

4.4 Экологическая безопасность

4.5 Экологическая характеристика конструкторской разработки

5 Технико – экономические показатели

5.1 Технико – экономические показатели проекта

5.2 Технико – экономические показатели конструкторской разработки

Заключение

Список литературы

Приложения

1. Рассмотрена актуальность вопросов приготовления и раздачи кормов на ферме крупного рогатого скота, даны рекомендации и зоотехнические требования.

2. Проведен выбор и расчёт поголовья крупного рогатого скота с учетом того, что ферма будет молочного направления, при этом поголовье составило по половозрастным группам: коровы дойные Му=256 голов, нетели Му=40 голов, телки старше 1 года Му=44 голов, телки от 6 месяцев до 1 года Му=28 голов и тёлки до 6 месяцев Му=32 голов.

3. Согласно теме курсовой работы, выявлено, что оборудование для приготовления кормов, может быть мобильным, при этом есть конструкции, позволяющие использовать их стационарно с приводом от электродвигателя.

4. По технологическому расчёту определена годовая потребность в кормах, так силоса понадобится 5757,56 тонн, грубых кормов 1291,29 тонн, а концентрированных кормов 620,31 тонн.

5. Определено время работы оборудования согласно установленному распорядка, а именно 3-х разовому кормлению, при этом суточная потребность в кормах составляет для зимнего периода Qсут(зима)=21,51 т, для летнего периода Qсут(лето)=21,68 т, при этом время работы, а именно раздачи и приготовления смеси составит утром-днём Т=2,06 часа и вечером Т=2,72 часа. Суммарная мощность установленного оборудования составило Робщ=43,233 кВт, а суточный расход электроэнергии соответственно утром и вечером составило Эсут.(утро)=64,11 кВт•ч и Эсут.(вечер)=77,52 кВт•ч.

6. Проведенные расчёты конструкторской разработки, показали, что для модернизации кормораздатчика, необходим кормотделитель для лучшей раздачи. Поэтому рассчитано его прочность и подобраны подшипники.

7. В результате оценки технико-экономических показателей, по использованию технологии КТУ-10, получили следующие значения, так амортизационные отчисления составят А=653040 руб., отчисление на текущий ремонт и техническое обслуживание РТР и ТО=653040 руб., затраты на заработную плату составят ЗЗП=1246132,10 руб., затраты на электрическую энергию СТСМ=1310400 руб., при этом себестоимость продукции составит С=1323,01 руб./т.