СОСТАВ РАБОТЫ: пояснительная записка в формате doc + приложения, 4 чертежа формата А1 выполненных в программе Компас V14 и AutoCAD 2010 (представлены выше).

Конструкторская разработка включает технологический, кинематический, энергетический, прочностные расчеты.

СОДЕРЖАНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ:

СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:

1 Состояние вопроса, анализ и задачи выпускной квалификационной работы (ВКР)

1.1 Характеристика способа содержание животных

1.2 Анализ применяемых на фермах мобильных машин для раздачи полнорационной кормовой смеси

1.3 Обзор мобильных кормораздатчиков

3 Конструкторская разработка

3.1 Кинематический расчет

3.2 Энергетический расчет

3.3 Расчет пружины сжатия

3.4 Прочностной расчет

3.5 Расчёт и выбор подшипников качения

3.6 Расчет прочности сварных соединений

5 Технико – экономические показатели

5.1 Технико – экономические показатели конструкторской разработки

5.2 Технико – экономические показатели дипломного проекта

Заключение

Список литературы

Приложения

Инженерное обеспечение процесса приготовления и раздачи кормов на ферме крупного рогатого скота на сегодняшний день является достаточно сложной операций в животноводстве так как нужно иметь хорошую материальную, техническую и кормовую базу. При данной технологии время при приготовления и раздачи корма должно не превышать 2-х часов, таким образом в данном дипломном проекте была выбрана технологическая схема которая позволяет уложиться в это время, а разработанный измельчитель – смеситель – раздатчик кормов позволяет выполнять операции: доставки, измельчения, смешивания и раздачи.

Разработанный в ВКР измельчитель – смеситель – раздатчик кормов позволяет повысить качество получаемого корма, так как при его использовании корма измельчаются согласно зоотехническим требованиям, что позволяет увеличить поедаемость корма в 1,5-2 раза.

Внедрение измельчителя – смесителя – раздатчика кормов позволит снизить прямые затраты на измельчение и раздачу 1 тонны корма на 55,3 рубля, годовой экономический эффект составит 637911 рублей. Срок окупаемости дополнительных капиталовложений на внедрение новой машины составит 2,04 года.